私たちの強み
大量生産にも小ロットにも対応できる高 出力な製造体制により、迅速かつ正確な納品を実現します。すぐに使用できる配合からカスタマイズ可能な処方まで幅広く取り揃えており、貴社ブランドの成長を多角的にサポートします。また、効率化された物流および保管体制により、迅速な納品と在庫管理の最適化を実現しています。
m²
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3つの製造工場、6本の生産ライン
当社の施設には、3つの専用製造工場があり、それぞれに2本の高出力グミベルトラインを備えています。これにより、連続かつ大規模な生産が可能となっています。3つの工場は並列で稼働し、高い柔軟性と効率性を保ちながら、ダウンタイムを最小限に抑えています。これらのラインを合わせて、1日に最大900万粒のグミを生産することができ、大量生産のニーズにもスピードと一貫性をもって対応できます。
工房１
ゼラチンタイプ製造ライン ２基
工房２
ペクチンタイプ製造ライン ２基
工房３
モールドベルト式製造システム
異なる機械
異なる仕上がり
ペクチンとゼラチンは加工条件が大きく異なり、それぞれに適した機械設計が必要です。ペクチンは高温での加熱と急速な冷却を要し、迅速な熱伝導と正確なpH調整が重要となるため、専用機はこれらの要件を満たす構造になっています。一方、ゼラチンは低温でゆっくりと冷やす必要があり、その繊細な食感や弾力を保つためには穏やかな加熱と冷却が求められます。左の機械はペクチン専用で、高温・高速冷却処理に特化していますが、右の機械はペクチンとゼラチンの両方に対応し、それぞれの素材に応じた温度と撹拌の細かな調整が可能な多機能タイプです。このような機械選定により、素材ごとの特性を最大限に引き出した高品質な グミ製品の安定供給が実現します
異なるコーティング
異なる仕上がり
コーティング技術の違いは、グミの外観、手触り、保存性にまで影響します。写真左の光沢ある仕上がりは、ポリオール（糖アルコール）や植物油などによるオイル系コーティングが施されており、製品にツヤを与えながらグミ同士の付着を防ぎます。一方、写真右のマットな質感は、スターチやシリカ系固結防止剤によるドライコーティングによるもので、さらっとした手触りと高い非粘着性を実現しています。このような表面処理の違いは、ユーザーの第一印象や使用感に直結するため、製品設計において非常に重要な要素です。
業界基準を超える品質
私たちは、顧客と地域社会への揺るぎない責任感を持って取り組 んでいます。これまでに受賞した数々の表彰や取得した各種認証は、品質と信頼を追求する私たちの姿勢の証です。常に業界基準を超えることを目指し、誠実で高水準なサービスの提供を続けています。
